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各相關(guān)單位:
當(dāng)前,我國(guó)鍛造行業(yè)正處于從制造大國(guó)邁向制造強(qiáng)國(guó)的關(guān)鍵階段。自由鍛作為制造業(yè)的支柱,其小批量、多品種的生產(chǎn)特點(diǎn),對(duì)原材料品質(zhì)、鍛造工藝、熱處理技術(shù)及質(zhì)量檢測(cè)能力均提出了更高要求。然而,行業(yè)目前仍普遍面臨產(chǎn)品質(zhì)量一致性難控制、生產(chǎn)效率有待提升、熱處理能力配套不完善等現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)。
為協(xié)同應(yīng)對(duì)以上問(wèn)題,貫徹落實(shí)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略,助力行業(yè)突破技術(shù)瓶頸,中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)定于2025年12月17日至18日,以線上形式舉辦“2025自由鍛生產(chǎn)工藝與熱處理技術(shù)研修班”。本次研修班將聚焦產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新,圍繞冶煉與原材料控制、自由鍛工藝優(yōu)化、熱處理系統(tǒng)分析及全流程質(zhì)量管控等核心內(nèi)容,通過(guò)“理論精講與案例剖析”相結(jié)合的方式,深化技術(shù)人員對(duì)關(guān)鍵工藝?yán)斫,提升解決復(fù)雜工程問(wèn)題的能力,為企業(yè)提質(zhì)增效與創(chuàng)新發(fā)展提供有力支撐。
請(qǐng)各單位積極組織技術(shù)、生產(chǎn)及質(zhì)量相關(guān)崗位人員參加。
一、培訓(xùn)班基本信息
培訓(xùn)時(shí)間:2025年12月17-18日
培訓(xùn)形式:線上(具體線上接入流程將于報(bào)名后另行通知)
主辦單位:中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)
承辦部門:雅島教育培訓(xùn)服務(wù)中心
培訓(xùn)主題:自由鍛生產(chǎn)工藝應(yīng)用、熱處理技術(shù)
培訓(xùn)對(duì)象:鍛造企業(yè)技術(shù)人員、中層管理人員及相關(guān)從業(yè)人員
聯(lián)系人:
張程程(女士)18612341687 zhangchengcheng@chinaforge.org.cn
董 卓(先生)18611355149 dz@chinaforge.org.cn
電 話:010-82732808
郵箱:tesc@chinaforge.org.cn
二、培訓(xùn)日程安排
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日期
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時(shí)間
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內(nèi)容
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12月17日
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上午
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鍛造用鋼錠制備及常見(jiàn)問(wèn)題分析
1.大鍛件宏缺陷的分布、成因及控制措施
2.鍛件白點(diǎn)缺陷成因及特征
3.鋼中夾雜物的來(lái)源及純凈工藝
4.鋼中氧的平衡含量及脫氧工藝
5.軋輥鋼脫氧工藝
6.電站轉(zhuǎn)子鋼純凈技術(shù)
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下午
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大型自由鍛工藝技術(shù)
1.大型自由鍛行業(yè)現(xiàn)狀
2.大型自由鍛工藝技術(shù)
3.特大型鍛件極限制造技術(shù)的應(yīng)用
·核電鍛件
·石化加氫鍛件
·水電鍛件
·儲(chǔ)能飛輪鍛件
·軋輥鍛件
·模具鋼鍛件
·其他鍛件
4.大型自由鍛數(shù)值模擬與智能化技術(shù)
5.大型自由鍛技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
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12月18日
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上午
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金屬材料熱處理-鍛后熱處理
1.鋼的熱處理定義
2.熱處理四把火
3.鐵碳金屬材料基本組織
4.CCT曲線(又稱CT曲線)
·共析鋼CCT曲線
·亞共析鋼CCT曲線
·過(guò)共析鋼CCT曲線
5鍛后熱處理
·鍛后熱處理目的·退火·正火
6大鍛件特點(diǎn)及鍛造目的
7.大鍛件鍛后熱處理(第一熱處理)
7.1預(yù)防白點(diǎn)的出現(xiàn)
·白點(diǎn)的外觀特征
·白點(diǎn)對(duì)鍛件質(zhì)量的影響
·氫脆、白點(diǎn)形成原因與機(jī)理
·影響白點(diǎn)形成的因素
·氫在鋼中的溶解度與擴(kuò)散
·過(guò)冷奧氏體的分解與防止白點(diǎn)的熱處理
·其他形式的氫脆
7.2大鍛件用鋼晶粒細(xì)化與組織遺傳
·大鍛件晶粒細(xì)化
·高淬透性鋼的組織遺傳
·鋼的組織遺傳的影響影響因素
8.大型鍛件鍛后熱處理工藝的制訂原則
·按白點(diǎn)敏感性對(duì)鋼分類
·鍛件盡快地、充分地由奧氏體分解為鐵素體—碳化物混合物
·略低于A1溫度下長(zhǎng)時(shí)間保溫
·等溫保溫后的緩慢冷卻
·白點(diǎn)示例:風(fēng)力發(fā)電增速機(jī)一級(jí)行星輪
9.鍛件鍛后熱處理檢測(cè)
·硬度·奧氏體晶粒度
·帶狀組織·顯微組織·非金屬夾雜物
10.鍛后熱處理工藝
·C曲線有一個(gè)“鼻子”的鋼(碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼)
·C曲線有兩個(gè)“鼻子”的鋼
·鍛后熱處理工藝參數(shù)制訂示例
11.鍛件組織對(duì)最終熱處理后的組織和性能的影響
金屬材料熱處理-最終熱處理
1.材料性能
·力學(xué)性能概念·拉伸試驗(yàn)·材料拉伸曲線
·動(dòng)態(tài)力學(xué)性能·韌脆性轉(zhuǎn)變溫度
2.最終熱處理(淬火+回火)
淬火方法及工藝參數(shù)的確定
·淬火介質(zhì)
·淬透性與淬硬性
·鋼的回火(低溫回火、中溫回火、高溫回火)
示例:轉(zhuǎn)子調(diào)質(zhì)工藝工藝參數(shù)
3.面熱處理
·表面淬火
·感應(yīng)加熱表面淬火
·激光加熱表面淬火
·火焰加熱表面淬火
·化學(xué)熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲、QPQ)
4.熱處理六大缺陷
·氧化、脫碳
·過(guò)熱與過(guò)燒
·變形
·開(kāi)裂
·軟點(diǎn)
·回火脆性
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下午
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超聲波檢測(cè)應(yīng)用與缺陷識(shí)別實(shí)戰(zhàn)
1.超聲檢測(cè)缺陷分析及假象識(shí)別
2.鍛件超聲檢測(cè)缺陷信號(hào)特征分析
3.大鍛件超聲波檢測(cè)中草狀波缺陷的形成及消除
4.鋼錠超聲波探傷質(zhì)量分級(jí)與探討
5.熱處理工藝與超聲波檢測(cè)精度的關(guān)聯(lián)性
大型鍛件檢測(cè)技術(shù)—無(wú)損檢測(cè)
1.大鍛件檢測(cè)技術(shù)及分類
2.鍛件檢測(cè)流程與標(biāo)準(zhǔn)
3.無(wú)損檢測(cè)
4.質(zhì)量評(píng)價(jià)與常見(jiàn)缺陷
5.特殊挑戰(zhàn)與解決方案
6.大鍛件檢測(cè)的注意事項(xiàng)
7.大型鍛件檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展前景
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三、培訓(xùn)費(fèi)用
會(huì)員單位:10000元/單位 非會(huì)員單位:12000元/單位
優(yōu)惠信息:2025年12月3日前匯款成功享九折優(yōu)惠
四、注意事項(xiàng)
1、請(qǐng)將報(bào)名表于2025年12月10日前發(fā)至中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì),報(bào)名表見(jiàn)附件一。
2、參培企業(yè)可以將工作中遇到的問(wèn)題于2025年12月3日前書(shū)面發(fā)給我們,請(qǐng)發(fā)送至tesc@chinaforge.org.cn,培訓(xùn)期間將對(duì)具有代表性的問(wèn)題進(jìn)行重點(diǎn)答復(fù)和講解。
二零二五年十一月十日
附件一: 報(bào)名表-2025自由鍛生產(chǎn)工藝及熱處理技術(shù)線上
附件二: 2026年鍛造企業(yè)技術(shù)難題及需求調(diào)查表
編輯:王惠惠 審核:李建兵
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